鞍鋼集團鋼鐵研究院、鞍鋼化學科技有限公司與中國科學院過程工程研究所等企業(yè)合作，研發(fā)了世界首套焦化尾水資源化回用與近零排放的成套技術與組合工藝，并完成了技術示范。近日，該項技術通過了中國環(huán)境科學學會在北京組織的成果鑒定，鑒定委員會一致認為該技術達到國際領先水平。
煤化工、鋼鐵和焦化是我國基礎產業(yè)，但由于焦化尾水深度處理技術投資運行成本高、淡水回用率低、濃水排放量大、產生大量固體雜鹽危廢等，焦化尾水資源化回用與近零排放已成為煤化工、焦化行業(yè)水污染控制亟待解決的技術需求與難題。
在“十二五”“十三五”國家水體污染控制與治理科技重大專項及企業(yè)橫向課題的支持下，鞍鋼與多家企業(yè)合作突破了“高鹽有機廢水納微氣泡-催化耦合強化臭氧氧化”、“抗污染壓力/電驅動膜組合高效脫鹽與濃縮”和“基于酸堿再生和水回用的焦化尾水近零排放工藝集成”等多項關鍵技術瓶頸，研發(fā)出高鹽廢水資源化與近零排放集成技術與首臺（套）設備，并應用至鞍鋼化工三期110萬噸焦化尾水處理（50立方米/日），實現(xiàn)了產水率＞90%，滿足工業(yè)循環(huán)冷卻水補水要求；濃水產率＜10%，可滿足沖渣等濁循環(huán)回用要求；焦化尾水中80%以上氯化鈉轉化為鹽酸和氫氧化鈉，回用至生產線。
鑒定委員會專家一致認為：項目組研發(fā)的多項關鍵技術均達到國際領先水平，同時該技術應用至鞍鋼化工三期處理規(guī)模50立方米/日現(xiàn)場試驗，驗證了技術的可靠性與經濟性，一致同意通過鑒定，并建議加強推廣應用。
