大井叢是吉林油田集成應(yīng)用系列先進技術(shù)，實施節(jié)能降耗、降本增效的典范。在2015年，吉林油田1號大井叢平臺分布48口油水井建成投產(chǎn)，成為當(dāng)時“亞洲陸上最大采油平臺”。新投產(chǎn)的16號平臺共有油水井72口，再次創(chuàng)造亞洲最大陸地采油平臺新紀錄，是吉林油田規(guī)模效益開發(fā)的又一力舉。

 

　　老式的布井方式，油井位置分散，東一口西一口，油井基本是直井，井下就是出油點。而大井叢則是把多口井集中建設(shè)在一個平臺上，真正形成了油井叢林。由于采用了定向井等技術(shù)，平臺占地面積雖小，卻能把周邊很遠地方的油抽過來。該平臺占地面積僅1.85萬平方米，但控制地下含油面積卻達8.0平方公里，地質(zhì)儲量達300萬噸，土地占控比達1：432，與以往常規(guī)分散式單井方式對比，減少了占地面積6.79萬平方米。

 

　　單井集約化井叢注水井最大井斜達50.03度，而大斜度井測試成功率低，測調(diào)成本高。為了實現(xiàn)降本提效，吉林油田以“全生命周期投資成本最優(yōu)”為原則，攻關(guān)完善了新的分層注水工藝技術(shù)，16號平臺的16口注水井，采取智能地面分注工藝、遠程智能自動測調(diào)技術(shù)，配套防噴作業(yè)一體化技術(shù)，完成1口井測試僅需要10分鐘，與原地面分注對比提效66%，與井下作業(yè)對比，減員3/4，測試時間縮短90%。

 

　　實現(xiàn)集約化建產(chǎn)的同時，大井叢也為集團化壓裂技術(shù)提供了最佳的用武之地。吉林油田開發(fā)的集團壓裂技術(shù)已應(yīng)用7年多，可大規(guī)模多井同層同步壓裂，不僅進一步節(jié)約了壓裂成本，而且較之常規(guī)重復(fù)壓裂，可提高單井產(chǎn)量1.6倍以上。吉林油田平均單井日產(chǎn)0.6噸，16號平臺在投產(chǎn)初期，單井日產(chǎn)已是油田平均日產(chǎn)的2.3倍。且通過從項目方案制定、項目實施到投產(chǎn)的全過程多專業(yè)一體化管理，區(qū)塊采收率保守預(yù)測可達到18%，對比原來區(qū)塊提高1.8%。（吉林日報）