鎢在世界上首屈一指，金屬儲量達(dá)75.1萬噸，占世界已探明儲量的20.7%，占全國已探明儲量的49%;

　　鉍在世界上獨占鰲頭，金屬儲量達(dá)31.6萬噸，占世界已探明儲量的42%，占全國已探明儲量的63%;

　　螢石在世界位居首位，伴生螢石儲量4600萬噸，占世界已探明儲量的35%，占全國已探明儲量的75%。

　　1、“崩落法”實現(xiàn)綠色采礦

　　應(yīng)用“地下大規(guī)模立體分區(qū)中深孔控制爆破技術(shù)研究”成果，礦段采礦回收率由42%提高到9%以上，貧化率控制在5%下以下，提高了資源綜合利用率。

　　2010年1月16日成功放響了井下中深孔總裝藥量為821.3噸的“世界超級大爆破”，實現(xiàn)了在不充填空場的情況下進(jìn)行高效安全采礦，“安全、高效、低成本”回采礦柱和空區(qū)上部礦石，揉和露天開采技術(shù)用“崩落法”破解了多金屬連續(xù)開采這一世界級采礦難題，標(biāo)志著公司井下中深孔爆破技術(shù)達(dá)到世界先進(jìn)水平。

　　2、研發(fā)應(yīng)用“地測采”新技術(shù)

　　利用自動控制系統(tǒng)、礦山測量數(shù)字化、激光掃描的空場測量技術(shù)、多通道微震定位系統(tǒng)、地壓自動監(jiān)測系統(tǒng)等多項科研技術(shù)集成，引領(lǐng)公司采礦作業(yè)不斷向數(shù)字化、信息化、自動化發(fā)展，進(jìn)一步促進(jìn)綠色開采。

　　3、首創(chuàng)“柿竹園選礦法”

　　公司多金屬原礦品位較低、成分復(fù)雜嵌布顆粒過細(xì)，通過“八五”、“九五”科技攻關(guān)，公司聯(lián)合北京礦冶研究院、廣州有色院成功研究開發(fā)了以“柿竹園法”命名的鎢鈿鉍復(fù)雜多金屬礦綜合選礦新技術(shù)，解決了鉬鉍硫化礦，黑、白鎢礦和螢石的綜合回收技術(shù)及含鈣礦物浮選分離的難題，使低品位復(fù)雜鎢的選礦回收率由鎢多金屬選礦廠建立之初的30%-40%提高到“九五”末的60%左右，目前已經(jīng)達(dá)到72%左右。

　　每年可節(jié)約或增收鎢錫鉬鉍金屬量970.4噸，增收硫鐵、螢石產(chǎn)量80895噸。相當(dāng)于分別新建了一個中型有色金屬礦和1個中型非金屬礦，可延長礦山服務(wù)限22.5年，資源效益非常顯著?？蓽p少礦山尾礦和廢渣排放量共計39.32萬噸，減少占地和尾礦(廢渣)對環(huán)境造成的污染，環(huán)境效益可觀。

　　“柿竹園法”選礦新技術(shù)開創(chuàng)以一個企業(yè)名稱命名一種選礦法的先河，榮獲2001年國家科技進(jìn)步二等獎。2014年月12日，“復(fù)雜難處理鎢礦高效分離關(guān)鍵技術(shù)及工業(yè)化應(yīng)用”科技成果，被國務(wù)院授予國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。

　　4、節(jié)能增效的“節(jié)能王”

　　一是在選廠采用節(jié)電省水的浮選柱替代浮選機(jī);

　　二是在尾砂排放前，采用尾礦濃縮技術(shù)，相比濃縮前的濃度提高15%左右，減少了尾礦輸送泵的輸送量，降低了電力和尾礦輸送泵的配件消耗，每年可節(jié)約100萬元左右，凈化廢水通過循環(huán)利用，每年可減少用水量500萬噸;

　　三是生產(chǎn)設(shè)備朝大型化、自動化、節(jié)能化方向發(fā)展，節(jié)能減排萬元產(chǎn)值能耗由2009年的1.77噸標(biāo)煤下降到2014年的0.90噸標(biāo)煤，年均下降12%。