一、取代球磨機傳統(tǒng)鋼球時代

1、磨機原礦處理量提高10%-30%

2、鋼耗指標下降10%-30%

3、電耗指標下降10%-30%

4、減少“過磨” 10%-30%左右。（提高金屬回收率）

二、取代棒磨機鋼棒時代

1、磨機原礦處理量提高10%-30%

2、鋼耗指標下降10%-30%。

3、電耗指標下降10%-30%。

4、減少“過磨”10%-30%左右。（提高金屬回收率） 

聯(lián)系人：謝兆宗

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　　根據(jù)市場上選礦技術的提高，大多數(shù)企業(yè)采用多破少磨方式，入磨粒度在10豪米以下。過去磨球工作原理是以砸為主研磨為輔，現(xiàn)在根據(jù)市場變化，根據(jù)現(xiàn)在技術以研磨為主砸為輔的原則，“多功能磨球”以點、線、面、磨擦的特點順應了這一市場需求。為繼續(xù)提高磨球工作效率，我公司自主研制出“多功能磨球”發(fā)明專利，專利號為201110399192·4，它的特點是進行摩擦作業(yè)時全部是面接觸，磨擦面積是普通圓球的10倍。

“多功能磨球”與傳統(tǒng)圓形鋼球對比：

1、隨著選礦技術的不斷進步，“降本增效”的理念日漸成熟。目前大多數(shù)企業(yè)采用“多破少磨”方式，控制入磨粒度在10毫米以下。傳統(tǒng)圓形磨球工作原理主要是以擊砸為主，研磨為輔；首鼎六棱鋼球在磨機內工作磨擦時，是以點、線、面接觸，增大與礦石的接觸面積和研磨面積，從而提高磨礦效率；在相同的磨礦時間、給礦粒度、磨礦濃度等作業(yè)條件下，首鼎六棱鋼球比其他磨礦介質的新生合格粒級含量多，因此提高了磨礦效率，增加了入磨礦量，同時對磨機襯板消耗、電耗也相應減少。

2、使礦物單體解離度均勻、粒度組成均勻，細度較高，過粉碎較輕，送入選別后金屬回收率及精礦品位均有所提高。不過磨，減少藥劑消耗，不影響選別作業(yè)