一、設(shè)備組成
水隔膜漿體泵主體結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主要由隔離罐體5、隔膜6、隔膜檢測裝置4、進(jìn)水清水閥3、回水清水閥2、進(jìn)漿止回閥7、排漿止回閥8、清水泵10、回水流量調(diào)節(jié)閥11、高位礦漿倉1和清水箱9等部分組成。每臺設(shè)備配備3套隔離罐及其配套的閥門等。除主體結(jié)構(gòu)外，每臺設(shè)備還配備1臺液壓站和1個智能型控制臺。

二、工作原理
1.隔離罐容室
隔膜6把隔離罐體5的內(nèi)部空間分成礦漿室和清水室兩部分，工作過程中兩室體積成互補型變化。
2.單罐吸漿和排漿
進(jìn)水清水閥3關(guān)閉，回水清水閥2開啟，礦漿從高位礦漿倉1經(jīng)由進(jìn)漿止回閥7進(jìn)入隔離罐礦漿室，礦漿推動隔膜擴(kuò)張，礦漿室擴(kuò)大、清水室縮??；被擠出的清水經(jīng)由回水清水閥2和回水流量調(diào)節(jié)閥11流回水箱，實現(xiàn)單罐吸漿功能。
回水清水閥2關(guān)閉，進(jìn)水清水閥3開啟，清水泵10的高壓水經(jīng)由進(jìn)水清水閥3進(jìn)入隔離罐清水室，清水推動隔膜收縮，清水室擴(kuò)大、礦漿室縮??；被擠出的礦漿經(jīng)由排漿止回閥8進(jìn)入排漿管線，實現(xiàn)單罐排漿功能。
3.三罐吸、排漿協(xié)調(diào)
單個隔離罐的吸漿和排漿過程是分時進(jìn)行的，為保證設(shè)備吸漿和排漿的連續(xù)性，每臺設(shè)備配置3個隔離罐，每個隔離罐的吸漿過程相位角錯開120度；排漿過程相位角也錯開120度。
4.漿位控制
高位礦漿倉1上設(shè)置液位傳感器，傳感器控制回水流量調(diào)節(jié)閥11的開度，從而調(diào)整進(jìn)漿流量的大小，使其與進(jìn)入礦漿倉的流量一致。
5.隔膜變形控制
隔離罐上安裝隔膜檢測裝置4以檢測隔膜變形量，并通過調(diào)節(jié)變頻器的頻率控制清水泵輸出流量，控制隔膜的收縮和擴(kuò)張在理想的區(qū)間進(jìn)行，從而提高隔膜的使用壽命。
三、特點
1.揚程高
水隔離泵的揚程受浮球的限制不能做的太高；一般不高于640米，而隔膜的工作壓力比較高，因此膜隔離水力礦漿泵的揚程較高，可以達(dá)到1600米
2.效率高
設(shè)備的漿和水系統(tǒng)由隔膜完全隔離，不需要水封水，因此無水耗，使得設(shè)備效率有較大提高。
3.清水泵和清水閥壽命長
水和漿完全隔離使清水系統(tǒng)無任何雜質(zhì)，清水泵和清水閥的密封部件使用壽命得以顯著提高。
4.投入小
膜隔離水力礦漿泵造價比水隔離泵要高些，但相對于液壓隔膜泵，其成本要低很多。因此投資費用低。
5.自動控制功能完善
采用我公司獨立研發(fā)、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的傳感器對隔膜變形進(jìn)行全過程監(jiān)測，并實現(xiàn)了對隔膜變形的完全控制，從而提高了隔膜的使用壽命；
采用安全可靠的機(jī)械保護(hù)裝置對隔膜進(jìn)行終極保護(hù)，使得在設(shè)備出現(xiàn)異常時仍有效保護(hù)隔膜的安全；
系統(tǒng)實現(xiàn)全自動控制，設(shè)備排漿量自動跟隨選廠的排尾量，生產(chǎn)過程不需要人工參與。
四、試驗現(xiàn)場照片

五、使用現(xiàn)場照片