“盼了這么久，終于親手煉出復(fù)產(chǎn)后的第一爐金！這是大伙兒憋著一股勁拼出來的勝利！”一位一線員工眼中閃爍著激動的光芒。黃金冶煉工藝復(fù)雜、要求嚴苛，面對復(fù)工復(fù)產(chǎn)的新挑戰(zhàn)，冶煉車間技術(shù)骨干迅速組建專項攻關(guān)小組，扎根生產(chǎn)現(xiàn)場全力攻堅。自7月6日含金礦石全泥浸出項目完成移動破碎站的就位與磨礦系統(tǒng)安裝并帶料試車后，7月15日車間便進入生產(chǎn)調(diào)試階段。從原料預(yù)處理到核心冶煉，各崗位緊密配合、無縫銜接：濃密機崗位精準控制沉降節(jié)奏，球磨機崗嚴把磨礦細度標準，技術(shù)團隊緊盯各項參數(shù)、及時解決難題，為最終的成功產(chǎn)出奠定了堅實基礎(chǔ)。

同時，核心煉金室執(zhí)行最高等級封閉管理，所有人員進入均需通過保衛(wèi)科嚴格安檢。煉金工們在還原劑添加、熔融金液澆鑄等關(guān)鍵工序中，始終屏息凝神，以毫米級的精準操作精心作業(yè)，確保每一個環(huán)節(jié)萬無一失。設(shè)備穩(wěn)定運行是生產(chǎn)順暢的關(guān)鍵，機修工24小時待命，無論是日常維護還是突發(fā)搶修，總能第一時間趕到現(xiàn)場，爭分奪秒排除故障，成為生產(chǎn)線的“堅實守護者”。煉金工通過8天的輪班日夜值守，在高溫環(huán)境下嚴密監(jiān)控爐況，確保熔煉過程安全穩(wěn)定。